Крашение капрона с последующим хромированием

Технология крашения полиамидных волокон кислотно-протравными красителями

При крашении капрона с предварительным хромированием и последующим крашением [201] волокно подвергается протравливанию солями хрома (концентрация бихромата калия 0,3—0,5% от веса волокна), рН = 3,5-^3,8 создается уксусной или муравьиной кислотой; температура обработки 95—98°С, длительность обработки 50—60 мин, модуль ванны 35.

После охлаждения хромировочной ванны до температуры 30—40° С вводят краситель в количестве 2—3% от веса волокна, 1% уксусной кислоты (считая на 100%-ную) (модуль ванны 40). Красильную ванну нагревают в течение 30 мин до температуры 100° С и красят при кипении в течение 1 ч, после этого красят 15 мин на остывающей ванне, с последующей промывкой сначала горячей, а затем холодной водой.

При крашении капрона с последующим хромированием в ванну, содержащую 0,5—3% красителя от веса волокна, 3—4% уксусной кислоты (80%-ной), рН = 3,5-ь 3,8, 5% уксуснокислого аммония, загружают изделия из полиамидных волокон и начинают крашение при температуре 40° С; за 45 мин ванну доводят до температуры 95—98° С; при этой температуре крашение продолжается 50 мин; модуль ванны 35. В ванну, охлажденную до температуры 60—70°С, вводят 0,3—0,5% би-хромата калия (30—50% от веса красителя), затем нагревают до температуры 95—98°С и хромируют при этой температуре 45—50 мин и 15 мин на остывающей ванне с последующей промывкой.

При крашении кислотно-протравными красителями получается окраска высокой прочности, а также повышается носкость изделий, вследствие увеличения светостойкости волокна (рис.9 и 10) [201, 202].

Г. Шмидлин {69] придает важное значение рН красильной ванны и температурному режиму при крашении полиамидных волокон хромировочными красителями и рекомендует следующие рецепты и режимы крашения (в %):

1) для светлых тонов:

Красителя .