Окрашивание / Крашение синтетических волокон/
Производство волокна начинается с приготовления прядильного раствора, заключающегося в том, что полиакрилонитрил растворяют в диметилформ'амиде, раствор фильтруют и обез-воздушивают. В водной осадительной ванне прядильный раствор быстро коагулирует, в результате чего образуются довольно прочные волокна, в дальнейшем подвергающиеся вытягиванию.
Полученное волокно далее промывают для удаления растворителя, отбеливают и вытягивают, затем придают извитость, сушат и подвергают термофиксации [56].
Несколько подробнее следует остановиться на процессах вытягивания, термофиксации и сушки 'волокна, так как именно эти процессы оказывают существенное влияние на его накраши-ваемость.
Известно, что все термопластичные волокна приобретают необходимые потребительские свойства в процессе вытягивания. Это же относится и к полиакри^онитрильным волокнам [57].
Свежесформованное полиакрилонитрильное волокно можно вытягивать в горячей воде, в разбавленном водном горячем растворе диметилформамида, а также в сухом виде при высоких температурах (140—160°С).
Увеличение вытяжки - волокна способствует снижению его накрашивающей способности, что связано с пониженной скоростью диффузии красителей в сильно уплотненную структуру волокна.
Интересны данные о величинах коэффициентов диффузии красителей (кислотного и основного) в различных стадиях получения полиакрилонитрильного волокна нитрон (табл. 2).

Таблица 2
Величины коэффициентов диффузии красителей в различных стадиях получения волокна нитрон
Как видно из таблицы, с увеличением вытягивания волокна, коэффициент диффузии резко уменьшается [58].