Реакции получения волокон

Весь производственный процесс получения полимера из указанных продуктов состоит из двух основных стадий [18]:

1) переэтерификации диметилтерефталата этиленгликолем;

2) поликонденсации дигликолевого эфира терефталевой кислоты.

Реакция переэтерификации состоит в замене метильных групп диметилтерефталата этиленгликолевыми с образованием

дигликолевого эфира терефталевой кислоты по уравнению [16-20]:

>-СООСН3 + 2HO(CHJ2OH zr-*г

S=Ј 2СН3ОН + НО(СН2)2ООС-/ Л-СОО(СН,)?ОН

Реакция поликонденсации дигликолевого эфира терефталевой кислоты проводится под вакуумом при температуре 270— 280° С и может быть представлена следующей схемой:

Полученный в виде лент полиэтилентерефталат перерабатывается далее в крошку; расплавленная крошка непосредственно используется для формования волокна, для чего ее продавливают через отверстия фильеры. Полученные нити, состоящие из большого числа элементарных волокон, подвергаются вытягиванию и термофиксации.

Полиэфирные волокна выпускаются в виде непрерывного, и в виде штапельного волокна.

Величина вытягивания зависит от свойств исходного полимера и от условий получения волокна (температура, скорость вытягивания).

Длину аморфного полиэфирного волокна можно увеличить в 75 раз, если вытягивание вести 'при температуре на 20—60° С выше того температурного минимума, при котором происходит кристаллизация аморфного полимера.

Следует иметь в виду, что чрезмерное вытягивание способствует получению волокна очень плотной упаковки, в связи с чем сильно уменьшается его способность к накрашиванию.