Реакции получения волокон

Весь производственный процесс получения полимера из, как большая часть из нас постоянно говорит, обозначенных товаров как раз состоит из 2-ух главных стадий [18]:

1) переэтерификации диметилтерефталата этиленгликолем;

2) поликонденсации дигликолевого эфира терефталевой кислоты.

Реакция переэтерификации, стало быть, состоит в подмене метильных групп диметилтерефталата этиленгликолевыми с образованием

дигликолевого эфира терефталевой кислоты по уравнению [16-20]:

>-СООСН3 + 2HO(CHJ2OH zr-*г

S=Ј 2СН3ОН + НО(СН2)2ООС-/ Л-СОО(СН,)?ОН

Реакция поликонденсации, как большинство из нас привыкло говорить, дигликолевого эфира, как мы привыкли говорить, терефталевой кислоты проводится под вакуумом при температуре 270- 280° С и также быть может представлена последующей схемой:

Приобретенный в виде лент полиэтилентерефталат перерабатывается дальше в крошку; расплавленная крошка конкретно также употребляется для формования волокна, для чего же ее, стало быть, продавливают через отверстия фильеры. И даже не надо и говорить о том, что приобретенные нити, состоящие из, как все знают, огромного числа, как многие выражаются, простых волокон, подвергаются вытягиванию и термофиксации.

Полиэфирные волокна, стало быть, выпускаются в виде непрерывного, и в виде, как люди привыкли выражаться, штапельного волокна.

Величина вытягивания, наконец, зависит от параметров начального полимера и от критерий получения волокна (температура, скорость вытягивания).

Длину, как мы привыкли говорить, бесформенного полиэфирного волокна можно, вообщем то, прирастить в 75 раз, ежели вытягивание вести 'при температуре на 20-60° С выше, как мы с вами постоянно говорим, того температурного минимума, при котором как раз происходит кристаллизация, как многие думают, бесформенного полимера.

Следует, наконец, подразумевать, что чрезмерное вытягивание содействует получению волокна чрезвычайно плотной упаковки, в связи с чем очень миниатюризируется его способность к накрашиванию.