Окрашивание / Фарбування синтетичних волокон/
Весь виробничий процес здобуття полімеру з вказаних продуктів складається з двох основних стадій [18]:
1) переетерифікації диметилтерефталата етилгліколем;
2) поліконденсації дигліколевого ефіру терефталевої кислоти.
Реакція переетерифікації полягає в заміні метильных груп диметилтерефталата этиленгликолевыми з освітою
дигліколевого ефіру терефталевої кислоти по рівнянню [16-20]:

>-СООСН3 + 2HO(CHJ2OH zr-*г
S=Ј 2СН3ОН + АЛЕ(СН2) 2ООС-/ Л-СОО(СН)?ОН
Реакція поліконденсації дигліколевого ефіру терефталевої кислоти проводиться під вакуумом при температурі 270— 280° З і може бути представлена наступною схемою:

Отриманий у вигляді стрічок поліетилентерефталат переробляється далі в крихту; розплавлена крихта безпосередньо використовується для формування волокна, для чого її продавлюють через отвори фільєри. Отримані нитки, що складаються з великого числа елементарних волокон, піддаються витягуванню і термофіксації.
Поліефірниє волокна випускаються у вигляді безперервного, і у вигляді штапельного волокна.
Величина витягування залежить від властивостей вихідного полімеру і від умов здобуття волокна (температура, швидкість витягування).
Довжину аморфного полиэфирного волокна можна збільшити в 75 разів, якщо витягування вести 'при температурі на 20—60° З вище за той температурний мінімум, при якому відбувається кристалізація аморфного полімеру.
Слід мати на увазі, що надмірне витягування сприяє здобуттю волокна дуже щільної упаковки, у зв'язку з чим сильно зменшується його здібність до нафарбовування.