Рэакцыі атрымання валокнаў

Увесь вытворчы працэс атрымання палімера з паказаных прадуктаў складаецца з двух асноўных стадый [18]:

1) переэтерификации диметилтерефталата этиленгликолем;

2) поликонденсации дигликолевого эфіру терефталевой кіслоты.

Рэакцыя переэтерификации складаецца ў замене метильных груп диметилтерефталата этиленгликолевыми з адукацыяй

дигликолевого эфіру терефталевой кіслоты па раўнанні [16-20]:

>-СООСН3 + 2HO(CHJ2OH zr-*г

S=Ј 2СН3ОН + АЛЕ(СН2)2ООС-/ Л-СОО(СН,)?ЁН

Рэакцыя поликонденсации дигликолевого эфіру терефталевой кіслоты праводзіцца пад вакуумам пры тэмпературы 270- 280° З і можа быць прадстаўленая наступнай схемай:

Атрыманы ў выглядзе стужак поліэтылентэрэфталат перапрацоўваецца далей у дробку; расплаўленая дробка непасрэдна выкарыстоўваецца для фармавання валакна, для чаго яе продавливают праз адтуліны фильеры. Атрыманыя ніткі, якія складаюцца з вялікага ліку элементарных валокнаў, падвяргаюцца выцягванню і термофиксации.

Поліэфірныя валокны выпускаюцца ў выглядзе бесперапыннага, і ў выглядзе штапельнага валакна.

Велічыня выцягвання залежыць ад уласцівасцяў зыходнага палімера і ад умоў атрымання валакна (тэмпература, хуткасць выцягвання).

Даўжыню аморфнага поліэфірнага валакна можна павялічыць у 75 раз, калі выцягванне весткі 'пры тэмпературы на 20-60° З вышэй таго тэмпературнага мінімуму, пры якім адбываецца крышталізацыя аморфнага палімера.

Варта мець у выглядзе, што празмернае выцягванне спрыяе атрыманню валакна вельмі шчыльнага пакавання, у сувязі з чым моцна памяншаецца яго здольнасць да накрашиванию.